摘要：对家具生产排放的喷漆废水进行污水处理设计，根据实际污水情况，采用隔油一混凝沉淀一芬顿氧化一SBR一过滤工艺处理，出水取得较好效果，污水达到排放标准。
家具生产是我国工业生产的重要组成部分。随着物质文化和生活水平的不断提高。人们需要越来越多满足生活，办公，娱乐的美观及环保型家具。这就对家具进行修饰和喷漆等处理提出了更高的要求，废水的复杂性也随之提高．谭福环保不同特性的废水之间会产生化学反应，使最终废水中含有大量悬浮物，难生物降解的有机物。
目前，喷漆废水的处理方式很多，包括混凝沉淀，化学氧化，厌氧生化等，但是采用单独的程序很难达到处理达标的要求。必须在实际的处理过程中。采用高效合理的预处理和后续生化处理的结合，才能达到理想的处理效果。
以杭州萧山的一家家具生产企业为例，COD≤4000 mg／L；BOD5≤800 mg／L；SS≤600 mg／L。如果直接外排将造成严重的环境危害。根据环保部门要求，该废水必须处理到《污水综合排放标准》GB8978—1996中的一级排放标准后才能直接排放。
1 废水来源及水质水量
喷漆废水主要为喷漆车间水帘装置的循环水，由于喷漆过程中水帘装置的循环水吸收喷漆雾，造成循环水浑浊、变质、发臭，影响生产的正常进行，故喷漆房的循环水一定周期就要排放更换。
废水中主要含有大量漆物颗粒、涂料溶剂和助剂等有机物，因此废水的COD浓度很高，最高可达4 000 mg／L 且可生化性较差，B／C 比小于0．2，属于难生化降解的废水。废水中含有一定量的浮油和乳化油。废水的色度较高，最高可达500倍。废水属于周期排放，水量和水质的波动均很大。
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2 工艺流程
2．1 工艺流程图
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2．2 工艺说明
处理工艺主要分为废水预处理系统，SBR生化处理系统．深度处理系统。谭福环保对废水起到主要降解大分子有机物，去除水中COD的功能段为芬顿氧化+SBR生化处理。
2．2．1 喷漆废水预处理系统
喷漆废水经过管网收集后流入隔油池．隔除浮油后进入调节池．经过调节池调节水质和水量后用泵提升进入芬顿氧化池，先调节PH值到4左右．后投加硫酸亚铁和双氧水，通过产生的强氧化性的羟基自由基氧化废水中的有机物，后进入混凝沉淀池。在投加PAC和PAM通过混凝沉淀池去除废水中的悬浮物和部分不溶性有机物。
2．2．2 SBR 生化处理系统
经过预处理后的废水自流进入SBR反应器．谭福环保去除废水中的大部分有机物，SBR生化池是集均化，初沉，生物降解，二沉等功能于一体，无污泥回流系统，具有很多传统生化不具有的优点。
2．2．3 深度处理系统
出水进入缓冲池后用泵提升进入砂滤器和活性炭过滤器进一步去除废水中的有机物，确保废水达到排放标准。
2．3 工艺构筑物说明
见表2
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3 废水处理实例
按照设计要求，系统经过调试后，处理家具生产排放的喷漆综合废水，各功能段运行正常，去除效果稳定。谭福环保实地抽取水样对各功能段指标去除率进行分析原水从调节池提升到芬顿氧化池，进水水量2 m3／h左右．芬顿氧化池PH值控制在3～4之间，(调节PH的酸用稀盐酸，浓盐酸稀释在药剂桶中)反应搅拌机转速在反应区，回调PH值在7～8之间，谭福环保然后投加PAC (聚合氯化铝)100～150ppm，阴离子PAM(阴离子聚丙烯酰胺)20 ppm，通过混凝沉淀，泥水分离，上清液流入SBR系统，SBR采取进水5 h、反应15 h、沉淀2 h、排水2 h处理方式．出水流入缓冲水池，再经过后续深度处理系统，通过提升泵提升进入砂滤器(罐内投加石英砂)，活性炭过滤器(罐内投加果壳型活性炭)，设备滤速：6 m／h，转速80～100 r／min，双氧水和亚铁的投加比例为H O ：Fe +—1．6：1，反应时间1．5 h，经过芬顿氧化池沉淀区后，自流进入混凝沉淀池处理量：3 m3／h，出水达到排放要求储存在清水池内，可自流人排放El，详见表3、表4。
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4 污泥处理系统
污泥处理：混凝沉淀池污泥和SBR反应器剩余污泥进入污泥浓缩池，浓缩污泥经PAM调理后进入板框压滤机，滤液回调节池，泥饼外运填埋处置。
5 结论
家具生产排放的喷漆废水根据厂家实际排放情况的不同，综合废水的COD值波动可能会很大．但是经过芬顿氧化+SBR为主处理系统的，能够把喷漆废水处理达到《污水综合排放标准》GB8978—1996中的一级排放标准(标准见表5)。谭福环保
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